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SPG管道式屏蔽泵，并吸收了國際上屏蔽泵設(shè)計及制造的先進技術(shù)，漿電機的屏蔽技術(shù)應(yīng)用于液體輸送領(lǐng)域，為適應(yīng)國內(nèi)市場需求而最新推出的系列化新產(chǎn)品。
SPG型管道式屏蔽泵系列性能參數(shù)基本符合國際標準ISO2858及國家標準JB/T6878.2-93的規(guī)定。具有設(shè)計規(guī)范，通用化程度高，結(jié)構(gòu)合理，性能穩(wěn)定，運轉(zhuǎn)低噪音，無振動等顯著特點，是替代常規(guī)臥式離心泵，立式管道泵的理想產(chǎn)品。
全系列共67個品種，184個規(guī)格，其性能范圍：流量6.3~108m3/h，揚程12.5~125m,配用電機功率0.37~160KW,轉(zhuǎn)速1450r/min和2900r/min。 |
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1、泵結(jié)構(gòu)緊湊，機泵一體化，體積小。其立式結(jié)構(gòu)具有安裝占地面積小，運行平衡，安裝無需調(diào)整。
2、泵進出口設(shè)計成規(guī)格相同法蘭，且位于同一中心線上，可象閥門一樣直接安裝在管路上，且中心低便于管道布置，安裝特別方便。
3、泵與電機同軸，軸向尺寸短，使泵運行更加平穩(wěn)，噪音低。
4、取消傳統(tǒng)軸封方式，避免了輸送介質(zhì)的外泄，因此具有完全無泄漏的顯著特點。
5、用滑動軸承替代常規(guī)電機滾動軸承，使泵具有運行特別平穩(wěn)，振動噪音極低。
6、安裝栓修方便，無需拆動管路系統(tǒng)，只要拆下連接體螺母即可抽出全部轉(zhuǎn)子部件進行檢查和維修。
7、可根據(jù)使用要求即流量和揚程的需要進行泵的串、并聯(lián)運行方式。
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1、SPG型管道式屏蔽泵普通型供輸送清水及物理化學(xué)性質(zhì)類似于清水的其他液體之用。介質(zhì)使用溫度不超過80℃ ，適用于工業(yè)和城市給排水，高層建筑增壓送水、園林噴灌、消防增壓、遠距離輸送、暖通制冷循環(huán)、浴室等冷暖水循環(huán)增壓及設(shè)備配套。特別適用對振動、噪音要求較高的場合，如地下泵房、空調(diào)制冷系統(tǒng)等。
2、 SPG型管道式屏蔽泵熱水型主要供輸送溫度不超過160 ℃不含固體顆粒的軟水之用，適用于能源、冶金、化工、紡織、造紙以及賓館、飯店、浴室、鍋爐熱水增壓循環(huán)輸送及城市采暖系統(tǒng)循環(huán)等場合。
3、SPG管道式屏蔽泵防腐型輸送不含固體顆粒，具有腐蝕性，粘度類似于水的液體，適用于石油、化工、冶金、電力、造紙、食品、制藥和合成纖維等部門。 |
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1、介質(zhì)必須為軟水、稀薄、不凝固、非易燃、不含固體顆粒及纖維的流體。
2 、介質(zhì)溫度普通型為80℃ 、熱水型為16080℃。
3 、一般情況下系統(tǒng)工作壓力不超過1.2MPa,進口壓力不小于0.5MPa,特殊場合應(yīng)事先與我廠聯(lián)系。
4 、環(huán)境溫度不超過40℃，相對濕度不超過95%。 |
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序號 |
零件名稱 |
冷熱水 |
腐蝕性流體 |
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1 |
泵體 |
HT200，ZG25 |
1Cr18Ni9 |
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2 |
上軸承座 |
3Cr13 |
1Cr18Ni9 |
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3 |
葉輪 |
HT200,ZG25 |
1Cr18Ni9 |
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4 |
下軸承座 |
3Cr13 |
1Cr18Ni9 |
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5 |
電機殼體 |
HT200,ZG25 |
1Cr18Ni9i |
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6 |
屏蔽套 |
0Cr17Ni4Mo2 |
0Cr19Nil1 |
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7 |
軸承 |
石墨浸漬樹脂 |
石墨浸漬樹脂 |
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8 |
軸套 |
45，0Cr17Ni4Mo2 |
1Cr18Ni9Ti |
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9 |
其它接液部 |
HT200,0Cr17Ni4Mo2 |
1Cr18Ni9Ti |
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10 |
非接液部 |
HT200,20 |
HT200,20 |
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1、安裝前應(yīng)檢查機組緊固件有無松動現(xiàn)象，泵體流產(chǎn)內(nèi)有無異物堵塞，以免水泵運行時損壞葉輪和泵體。
2 、安裝時管路重量不應(yīng)加在水泵上，應(yīng)有各自的支承體，以免泵變形影響運行性能和使用壽命。
3 、為了不使雜質(zhì)進入泵內(nèi)而堵塞流道影響性能，應(yīng)在泵進口前面安裝比吸入管截面積大3~4倍的過濾器。
4 、如泵用于輸送熱水液體時，為了不使泵承受管路的熱變形，泵可以不固定底腳螺栓，當管路系統(tǒng)在熱脹冷縮時，使泵與管路同時移動。
5 、為了維修方便和使用安全，在泵的進出口管路應(yīng)各裝上一只調(diào)節(jié)閥門及在泵進出口附近各安裝一只壓力表，以保證在額定范圍內(nèi)運行，確保泵的正常運行和使用壽命。 |
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一、起動前的準備及檢查：
1、 檢查屏蔽電機和起動設(shè)備的接地裝置是否良好和完整，接線是否正確，接觸是否可靠。
2、 對新安裝和長期停用的屏蔽電機，使用前應(yīng)檢查電機定子繞組對地的絕緣電阻。
3、管路中必須充滿輸送液體，否則將影響電機的使用壽命。
二 、運行中的維護保養(yǎng)
1、 定時記錄電源電壓的變化和電壓的不平衡度。電源電壓過高或過低，三相電壓的不平衡造成電流的不平衡，都可能引起電機的過熱或其它不正�，F(xiàn)象。
2、定時記錄電泵的負載電流和不平衡度。電泵發(fā)生故障時大多數(shù)會反映到定子繞組的電流的劇增，使電機過熱。
3、定時記錄管路中的輸液溫度，以確保實際的輸液溫度低于或等于銘牌上所規(guī)定的輸液溫度，避免電泵長期處于超溫狀態(tài)下運行，而降低電機的使用壽命。
4、 定時記錄電泵進、出口端上的壓力表數(shù)值，進口處壓力表的數(shù)值不得小于零，出口處的壓力表數(shù)與進口處壓力表數(shù)的差值，必須符合銘牌上的規(guī)定的壓力值。
5、電泵在每一次使用前要排氣一次，在長期運行時，必須每星期排一次氣。因泵經(jīng)長時間運行，水分子在電泵內(nèi)被高速攪拌和撞擊，同時被輸送的介質(zhì)帶有一定的溫度故液體漿產(chǎn)生
6、注意電泵的氣味，振動和噪聲，電機的繞組因溫度過高就會發(fā)出絕緣的焦味。一般的機械故障會反映為振動和噪聲。因此發(fā)現(xiàn)異常因立即停電檢查。
7、定時檢查電泵循環(huán)液通路，過濾裝置是否有阻塞現(xiàn)象。
8、定期維修測量石墨軸承和軸套之間的間隙，以確保定子屏蔽套與轉(zhuǎn)子屏蔽套之間間隙均勻，運轉(zhuǎn)可靠。一般情況以下表為限，如超過表中的規(guī)定就應(yīng)修復(fù)或更換。
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軸套外徑（mm） |
磨損極限間隙（mm） |
標準最大間隙（mm） |
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>18~30 |
0.40 |
0.131 |
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>30~50 |
0.45 |
0.158 |
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>50~80 |
0.50 |
0.192 | 9、定期檢查葉輪口環(huán)與泵體的配合間隙，因此間隙會直接影響電泵的性能，在一般情況下，間隙超過1.5mm，則應(yīng)更換新的葉輪，在特殊情況下也可采用修補工藝來改善。 |
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SPG型管道式屏蔽泵-起動、運轉(zhuǎn)和停車 | |
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一、起動、動轉(zhuǎn)：
1、灌水排氣、打開進口閥，使液體充分進入泵腔內(nèi)，打開電機頂部排氣閥，待滿后關(guān)閉排氣閥。
2、關(guān)閉出口閥，以減小起動電流。
3、檢查各部位是否正常。
4、接通電源，起點動確定正確運行方向。
5、逐步調(diào)節(jié)出口閥的開度，盡量使泵在額定性能范圍內(nèi)工作。
6、泵的運轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)有異常，應(yīng)立即停車檢查排除。
7、檢查電機電流值及溫升是否符合要求。
二、停車
1、關(guān)閉吐出管路閥門。
2、切斷電源，停止電機運行。
3、關(guān)閉進口閥。
4、泵如長期停用，應(yīng)放盡泵內(nèi)的液體。 |
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故障現(xiàn)象 |
可能產(chǎn)生的原因 |
排除方法 |
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1、水泵不出水 |
1、進出口閥門未打開，進出管路阻塞葉輪流道阻塞。
2、電機運行方向不對，電機缺相轉(zhuǎn)速很慢。
3、吸入管漏氣。
4、泵腔內(nèi)存有空氣。
5、進口供水不足。
6、管路阻力過大，泵選型不當。 |
1、檢查，去除阻塞物
2、調(diào)整電機轉(zhuǎn)向，緊固電機接線
3、擰緊各密封面，排除空氣
4、打開電機頂部排氣閥，排盡空氣。
5、停機檢查、調(diào)整。
6、減少管路彎道，重新選泵。 |
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2、水泵流量不足 |
1、先按上述原因檢查。
2、管道、泵流道葉輪部分阻塞，水垢沉積、閥門開度不足
3、電壓偏低，轉(zhuǎn)速過低。
4、葉輪口環(huán)磨損，泄漏過大。 |
1、先按上述排除
2、去除阻塞物，重新調(diào)整閥門開度。
3、穩(wěn)壓
4、更換葉輪 |
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3、功率過大 |
1、超過額定流量使用。
2、葉輪或運轉(zhuǎn)部件有碰擦。
3、滑動軸承磨損或破裂。
4、介質(zhì)比重過大。
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1、調(diào)節(jié)出口閥門，降低流量
2、檢查排除或更換部件
3、更換滑動軸承
4、改型 |
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4、雜音振動 |
1、管路支撐不穩(wěn)
2、介質(zhì)混有氣體
3、產(chǎn)生汽蝕現(xiàn)象
4、轉(zhuǎn)動部件碰擦
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1、穩(wěn)固管路
2、提高吸口壓力，排氣。
3、降低真空度
4、檢查調(diào)整或更換 |
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5、電機發(fā)熱 |
1、流量過大，超載運行
2、定子，轉(zhuǎn)子有碰擦。
3、電壓不足
4、冷卻系統(tǒng)管路堵塞 |
1、調(diào)節(jié)出口閥，減小流量
2、檢查排除
3、穩(wěn)壓
4、清除堵塞 | |
