| |
|
XBD-LG系列多級立式消防泵產(chǎn)品簡介 | |
XBD系列固定消防專用泵是我廠根據(jù)市場對消防泵的實際需要及其特殊的使用要求，嚴(yán)格按照國家最新頒布的GB6245-1998《消防泵性能要求和試驗方法》標(biāo)準(zhǔn)而研制開發(fā)是新型消防產(chǎn)品。經(jīng)國家消防裝備質(zhì)量監(jiān)督檢測中心檢測，各項性能指標(biāo)均達(dá)到或超過標(biāo)準(zhǔn)的要求。
XBD系列分為XBD立式單級消防泵、XBD便拆立式多級消防泵和XBD臥式多級消防泵、XBD臥式單級消防泵等結(jié)構(gòu)形式以滿足用戶不同的使用需要。 | |
| |
|
XBD-LG系列多級立式消防泵產(chǎn)品特點 | |
1、泵結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、外形美觀,其結(jié)構(gòu)決定安裝占地面積小,如加上防護(hù)罩可置于戶外使用。
2、葉輪直接安裝在電機軸上,從而保證泵的同心度,因而增強了泵的運行穩(wěn)定性和延長泵的使用壽命。
3、軸封采用機械密封或機械密封的組合,采用優(yōu)質(zhì)的質(zhì)合金密封環(huán),增強了密封的耐磨性能有效地延長壽命。
4、安裝檢修方便,無需拆動管路系統(tǒng)。泵進(jìn)口和出口為相同口徑,簡化了管路的連接。
5、可根據(jù)流量和揚程的需要采用泵的串、并聯(lián)運行方式。
6、可根據(jù)需要,吸入口和吐出口可安裝成0°、90°、180°、270°幾個不同方向以滿足不同的連接場合。
7、泵揚程可根據(jù)需要增減水泵級數(shù)并結(jié)合切割葉輪外徑予以滿足,而不改變安裝占地面積。 | |
| |
|
XBD-LG系列多級立式消防泵產(chǎn)品用途 | |
| XBD系列消防泵主要用于各個事業(yè)單位、工程建設(shè)、高層大廈等到固定消防系統(tǒng)中的消防栓滅火系統(tǒng)。 | |
| |
|
XBD-LG系列多級立式消防泵結(jié)構(gòu)說明 | |
1、泵結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，外形美觀，占地面積小，節(jié)省建筑費用；
2、泵的吸入口和出水口在同一中心線上，簡化管路的連接；
3、根據(jù)實際情況，泵的進(jìn)出口可裝配成90°、180°、270°不同的方向；
4、根據(jù)實際情況，泵的出口可裝配成1~5個出口，以滿足同一臺泵上獲得不同的揚程； | |
| |
|
XBD-LG系列多級立式消防泵性能參數(shù)及外形尺寸 | |
|
型號 |
級數(shù) |
流量 |
揚程 |
轉(zhuǎn)速 |
電機功率 |
效率 |
重量 |
必需汽蝕余量 |
外形尺寸 |
|
(m3/h) |
(M) |
(r/min) |
(kw) |
(%） |
Kg |
（NPSH）r(m) |
H |
H2 |
|
XBD2.0/0.8-25LG |
2 |
2.4
3
4.7
|
20 |
2900 |
0.75 |
38
42
44
|
70 |
2.0 |
630 |
180 |
|
XBD3.0/0.8-25LG |
3 |
30 |
1.1 |
74 |
2.0 |
670 |
220 |
|
XBD4.0/0.8-25LG |
4 |
40 |
1.5 |
85 |
2.0 |
740 |
260 |
|
XBD5.0/0.8-25LG |
5 |
50 |
1.5 |
89 |
2.0 |
780 |
300 |
|
XBD6.0/0.8-25LG |
6 |
60 |
2.2 |
100 |
2.0 |
845 |
340 |
|
XBD7.0/0.8-25LG |
7 |
70 |
2.2 |
104 |
2.0 |
885 |
380 |
|
XBD8.0/0.8-25LG |
8 |
80 |
2.2 |
108 |
2.0 |
925 |
420 |
|
XBD9.0/0.8-25LG |
9 |
90 |
2.2 |
112 |
2.0 |
965 |
460 |
|
XBD10.0/0.8-25LG |
10 |
100 |
3 |
125 |
2.0 |
1040 |
500 |
|
XBD11.0/0.8-25LG |
11 |
110 |
3 |
129 |
2.0 |
1080 |
540 |
|
XBD12.0/0.8-25LG |
12 |
120 |
4 |
145 |
2.0 |
1140 |
580 |
|
XBD13.0/0.8-25LG |
13 |
130 |
4 |
149 |
2.0 |
1080 |
620 |
|
XBD14.0/0.8-25LG |
14 |
140 |
4 |
|
2.0 |
1220 |
660 |
|
XBD15.0/0.8-25LG |
15 |
150 |
4 |
157 |
2.0 |
1260 |
700 |
|
XBD3.0/1.8-32LG |
2 |
4.5
6.5
9.5
|
30 |
2900 |
1.5 |
47
53
50
|
90 |
2.4 |
665 |
179 |
|
XBD4.5/1.8-32LG |
3 |
45 |
2.2 |
100 |
2.4 |
740 |
229 |
|
XBD6.0/1.8-32LG |
4 |
60 |
3 |
115 |
2.4 |
825 |
279 |
|
XBD7.5/1.8-32LG |
5 |
75 |
4 |
135 |
2.4 |
895 |
329 |
|
XBD9.0/1.8-32LG |
6 |
90 |
4 |
142 |
2.4 |
945 |
379 |
|
XBD10.5/1.8-32LG |
7 |
105 |
5.5 |
175 |
2.4 |
1070 |
429 |
|
XBD12.0/1.8-32LG |
8 |
120 |
5.5 |
182 |
2.4 |
1120 |
479 |
|
XBD3.0/3.3-40LG |
2 |
9
12
18
|
30 |
2900 |
2.2 |
55
60
63
|
90 |
2.9 |
710 |
199 |
|
XBD4.5/3.3-40LG |
3 |
45 |
3 |
105 |
2.9 |
800 |
257 |
|
XBD6.0/3.3-40LG |
4 |
60 |
4 |
130 |
2.9 |
880 |
315 |
|
XBD7.5/3.3-40LG |
5 |
75 |
5.5 |
155 |
2.9 |
1015 |
373 |
|
XBD9.0/3.3-40LG |
6 |
90 |
5.5 |
163 |
2.9 |
1075 |
431 |
|
XBD10.5/3.3-40LG |
7 |
105 |
7.5 |
180 |
2.9 |
1130 |
489 |
|
XBD12.0/3.3-40LG |
8 |
120 |
7.5 |
190 |
2.9 |
1190 |
547 |
|
型號 |
級數(shù) |
流量 |
揚程 |
轉(zhuǎn)速 |
電機功率 |
效率 |
重量 |
必需汽蝕余量 |
外形尺寸 |
|
(m3/h) |
(M) |
(r/min) |
(kw) |
(%） |
Kg |
（NPSH）r(m) |
H |
H2 |
|
XBD4.0/6.6-50LG |
2 |
18.0
24.0
30.0
|
40 |
2900 |
5.5 |
67
69
64
|
160 |
3.2 |
865 |
216 |
|
XBD6.0/6.6-50LG |
3 |
60 |
7.5 |
180 |
3.2 |
930 |
281 |
|
XBD8.0/6.6-50LG |
4 |
80 |
11.00 |
250 |
3.2 |
1145 |
346 |
|
XBD10.0/6.6-50LG |
5 |
100 |
11.00 |
260 |
3.2 |
1210 |
411 |
|
XBD12.0/6.6-50LG |
6 |
120 |
15.0 |
280 |
3.2 |
1275 |
476 |
|
XBD4.0/10-65LG |
2 |
27
36
43
|
40 |
2900 |
7.5 |
70
72
67
|
170 |
3.4 |
905 |
249 |
|
XBD6.0/10-65LG |
3 |
60 |
11 |
230 |
3.4 |
1120 |
314 |
|
XBD8.0/10-65LG |
4 |
80 |
15 |
250 |
3.4 |
1185 |
379 |
|
XBD10.0/10-65LG |
5 |
100 |
18.5 |
280 |
3.4 |
1295 |
444 |
|
XBD12.0/10-65LG |
6 |
120 |
22.0 |
|
3.4 |
1390 |
509 |
|
XBD4.0/11.1-80LG |
2 |
30
40
52
|
40 |
2900 |
7.5 |
70
73
68
|
235 |
3.4 |
965 |
301 |
|
XBD6.0/11.1-80LG |
3 |
60 |
11.0 |
260 |
3.4 |
1195 |
379 |
|
XBD8.0/11.1-80LG |
4 |
80 |
15.0 |
290 |
3.4 |
1270 |
457 |
|
XBD10.0/11.1-80LG |
5 |
100 |
18.5 |
345 |
3.4 |
1395 |
535 |
|
XBD12.0-11.1-80LG |
6 |
120 |
22.0 |
410 |
3.4 |
1505 |
613 |
|
XBD4.0-11.1-80LG |
2 |
54
72
90
|
40 |
2900 |
11.0 |
70
73
68
|
260 |
3.5 |
1145 |
331 |
|
XBD6.0/11.6×80LG |
3 |
60 |
18.5 |
290 |
3.5 |
1275 |
4126 |
|
XBD8.0/11.6-80LG |
4 |
80 |
22.0 |
380 |
3.5 |
1390 |
501 |
|
XBD10.0/11.6×80LG |
5 |
100 |
30.0 |
|
3.5 |
1570 |
586 |
|
XBD12.0/11.6×80LG |
6 |
120 |
37.0 |
470 |
3.5 |
1655 |
671 |
|
XBD14.0/11.6-80LG |
7 |
140 |
45.0 |
520 |
3.5 |
1800 |
756 |
|
XBD16.0/11.6-80LG |
8 |
160 |
45.0 |
540 |
3.5 |
1885 |
841 |
|
XBD18.0/11.6-80LG |
9 |
180 |
55.0 |
|
3.5 |
|
|
|
|
|
|
1、安裝前應(yīng)檢查有無雜質(zhì)在泵的流道內(nèi)。
2、泵安裝位置應(yīng)盡可能靠近水源處。
3、泵與底座安裝有兩種方式，一種是直接裝在水泥基礎(chǔ)上的剛性連接，另一種是采用JGD型減振器安裝的柔性連接，具體方法見安裝示
意圖所示。
4、直接安裝中將泵放在基礎(chǔ)上墊高30~40毫米（準(zhǔn)備充填水泥漿之用），然后進(jìn)行校正，并穿好地腳螺栓，充填水泥砂漿，經(jīng)3~5開
水泥干涸后，重新校正，待水泥完全干涸后，擰緊地腳螺栓的螺母。
5、安裝管路時，進(jìn)、出水管路都應(yīng)有各自的支承，不應(yīng)使泵的法蘭承受過大的管路重量。
6、泵用于有吸程場合，進(jìn)水管端應(yīng)裝有底閥，并且進(jìn)口管路不應(yīng)有過多彎道。同時不得有漏水、漏氣現(xiàn)象存在。
7、在進(jìn)口管路上最好裝在過濾網(wǎng)，以防雜質(zhì)進(jìn)入葉輪內(nèi)部。濾網(wǎng)的有交面積應(yīng)是進(jìn)水管面積3~4倍，以保證液體的自由暢通。
8、為了維護(hù)和使用方便安全，在泵的進(jìn)口管路上安裝一只球閥和在泵出口附近安裝一只壓力表，并在壓力表前面安裝一只自位閥（防水
錘），以保證泵在額定范圍內(nèi)運行，確保泵的正常運行和使用壽命。
9、進(jìn)口如需擴(kuò)徑連接，請選用偏心異徑管道接頭。 |
| |
|
XBD-LG系列多級立式消防泵起動、運轉(zhuǎn)與停車 | |
|
一、起動
1、泵用于有吸程場合，即進(jìn)口為負(fù)壓時，應(yīng)先向進(jìn)口路中進(jìn)行灌水排氣或用真空泵引水，使水充滿整個泵和進(jìn)口管路，注意進(jìn)口管路必
須密封，不得有漏氣現(xiàn)象存在。
2、關(guān)閉出口管上的閘閥及壓力計旋塞，以減小起動電流。
3、用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子幾圈，使軸承潤滑并檢查泵內(nèi)葉輪和密封環(huán)動轉(zhuǎn)有無碰擦，如轉(zhuǎn)不動，不應(yīng)起動，直至找出故障原因為止。
4、試起動， 電機轉(zhuǎn)向應(yīng)和泵上的箭頭指向一致，打開壓力計旋塞。
5、當(dāng)轉(zhuǎn)子達(dá)到正常運轉(zhuǎn)后，壓力計顯示出壓力時，逐漸打開出口閘閥，調(diào)節(jié)至所需工況。
二、運轉(zhuǎn)
1、泵在運轉(zhuǎn)時，必須注意觀察儀表讀數(shù)，盡量使泵在銘牌規(guī)定的流量揚程附近工作，嚴(yán)防大流量運行。
2、定時檢查電機電流值不應(yīng)超過額定電流。
3、泵的軸承溫度不得高于75℃ ，并不得超過外界溫度35℃。
4、易損件磨損過不應(yīng)及時更換。
5、發(fā)現(xiàn)異�，F(xiàn)象，立即停機檢查原因。
三、停車
1、關(guān)閉出水管路上的閘閥，關(guān)閉真空表旋塞。
2、停止電機，然后關(guān)閉壓力計旋塞。
3、如有冬季寒冷季節(jié)，應(yīng)將泵內(nèi)液體放盡，以免凍裂。
4、長期停止使用，應(yīng)將泵拆卸，清洗上油，妥善保管。 |
| |
|
XBD-LG系列多級立式消防泵維護(hù)與保養(yǎng) | |
|
運行中的維護(hù)和保養(yǎng)
1、進(jìn)水管路必須高度密封，不能漏水、漏氣；
2、禁止泵在汽蝕狀態(tài)下長期運行；
3、禁止泵在大流量工況運行時，電機超電流長期運行；
4、定時檢查泵運行中的電機電流值，盡量使泵在設(shè)計工況范圍內(nèi)運行；
5、泵在運行中應(yīng)有專人看管，以免發(fā)生意外；
6、泵每運行500小時應(yīng)對軸承進(jìn)行加油；
7、泵進(jìn)行長期運行后，由于機械磨損，使機組噪聲及振動增大時，應(yīng)停車檢查，必要進(jìn)可更換易損零件及軸承，機組大修期一般為一
年。
機械密封的維護(hù)與保養(yǎng)
1、機械密封潤滑液應(yīng)清潔無固體顆粒；
2、嚴(yán)禁機械封在干磨情況下工作；
3、起動前應(yīng)盤動泵（電機）幾圈，以免突然起動造成機械密封斷裂損壞。
泵的裝配和拆卸指導(dǎo)
（一）部件的組裝
&nbs, p; 1、將軸承、底蓋裝在進(jìn)水段上；
2、將軸套裝在主軸的下端，并用螺釘固定；
3、將導(dǎo)葉裝進(jìn)中段，末導(dǎo)葉裝進(jìn)出水段；
, （二）總裝
1、先將主軸裝入進(jìn)水段的軸承內(nèi)；
2、再將第一個葉輪進(jìn)口向下套進(jìn)主軸上，直至葉輪的進(jìn)口與進(jìn)水段配合，轉(zhuǎn)動主軸是否輕快；
3、在主軸上套進(jìn)一個軸套，直至與葉輪相碰；
4、將中段（已裝好導(dǎo)葉）套進(jìn)主軸并與進(jìn)水段配合；
5、繼續(xù)2、3、4直至完成N-1級的中段裝配；
6、將最后一個葉輪進(jìn)口向下套進(jìn)主軸上，直至葉輪的進(jìn)口與中段配合，轉(zhuǎn)動主軸是否輕快；
7、墊上鎖緊墊片并鎖緊；
8、擰緊主軸鎖緊螺母；
9、將出水段（裝好末導(dǎo)葉）套進(jìn)主軸并與中段配合；
10、旋入四根拉緊螺桿，并擰緊；
11、裝上機封，并蓋上機封壓蓋；
12、裝上電機機架、電機、聯(lián)軸器；
13、泵的訴卸過程按上述相反步驟進(jìn)行。
（三）注意事項
1、裝配過程中不能損壞密封紙墊；
2、所有的配合面必須干凈，無任何顆粒；
3、機械的端面應(yīng)小涂潤滑沒并對中。 |
| |
|
XBD-LG系列多級立式消防泵常見故障分析及其排除方法 | |
|
故障現(xiàn)象 |
可能產(chǎn)生的原因 |
排除方法 |
|
水泵不吸水壓力表和真空表指針劇烈跳動 |
|
1、灌注引水不夠 |
|
2、管路與儀表聯(lián)接處漏氣 |
|
3、吸程過高 | |
|
1、檢查底閥是否漏水,再灌足引水 |
|
2、擰緊漏氣處 |
|
3、降低吸水高度 | |
|
水泵不吸水真空表
表示高度真空 |
|
1、底閥沒有打開或已堵塞 |
|
2、吸水管路阻力太大 |
|
3、過濾器堵塞 | |
|
|
壓力表有壓力
但仍不出水 |
|
1、出水管阻力太大 |
|
2、旋轉(zhuǎn)方向不對 |
|
3、出口管閥門未開 |
|
4、葉輪堵塞 | |
|
1、檢查或縮短水管 |
|
2、檢查電機,兩相互調(diào) |
|
3、打開出口閥 |
|
4、清除葉輪內(nèi)的污物 | |
|
達(dá)不到設(shè)計流量 |
|
1、有空氣吸入 |
|
2、由于水位降低，淹沒深度不夠 |
|
3、葉輪內(nèi)有異物堵塞 |
|
4、轉(zhuǎn)子部分嚴(yán)重磨損 | |
|
1、檢查漏氣部位并排除 |
|
2、延長吸水管,加深淹深度 |
|
3、拆卸并清除異物 |
|
4、更換密封環(huán) | |
|
泵消耗功率過大 |
|
1、機封壓得過緊，并發(fā)熱 |
|
2、流量過大 |
|
3、回轉(zhuǎn)體與殼體有碰擦 |
|
4、泵軸承磨損 |
|
5、泵軸彎曲 | |
|
1、適當(dāng)放松 |
|
2、關(guān)小閘門開度 |
|
3、修整 |
|
4、更換軸承 |
|
5、更換或者說校正 | |
|
泵振動加大 |
|
1、葉輪局部有堵塞 |
|
2、葉輪破損 |
|
3、流量過小 |
|
4、泵軸與電動機不同心 |
|
5、軸承破損 |
|
6、混入空氣，發(fā)生汽蝕 | |
|
1、拆卸并清除異物 |
|
2、更換 |
|
3、稍開出口閥 |
|
4、定點找正 |
|
5、更換 |
|
6、改變吸入位,改善吸水管 | | |
